이봐! 조합 나사의 공급 업체로서, 나는 종종이 나사가 설치 중에 윤활이 필요한지 여부를 묻습니다. 많은 DIY 애호가, 전문 계약자 및 산업 사용자의 마음에 대한 질문입니다. 따라서 바로 뛰어 들어이 주제를 자세히 살펴 보겠습니다.
조합 나사는 무엇입니까?
먼저, 어떤 조합 나사가 있는지 빠르게 덮으 봅시다. 이름에서 알 수 있듯이 조합 나사는 하나의 나사에 두 개의 다른 드라이브 유형을 결합합니다. 예를 들어, 필립스와 슬롯 드라이브가 모두있는 나사가있을 수 있습니다. 이 듀얼 기능은 사용자에게 사용 가능한 내용에 따라 필립스 또는 플랫 헤드 스크루 드라이버를 사용할 수있는 유연성을 제공합니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다팬 헤드 조합 필립스 슬롯 나사그리고육각형 조합 나사이 다재다능한 나사의 훌륭한 예.
윤활의 사례
이제 설치 중에 조합 나사를 윤활하고 싶은 이유에 대해 이야기 해 봅시다.
더 쉬운 설치
윤활 나사의 주요 이점 중 하나는 설치 프로세스를 훨씬 쉽게 만든다는 것입니다. 나사를 윤활하면 나사와 구동되는 재료 사이의 마찰을 줄입니다. 이것은 나사를 돌리기 위해 많은 힘을 바르지 않아도됩니다. 예를 들어, 밀도가 높거나 열심히 일하는 경우 나무 나 금속과 같은 재료를 관통하는 경우 윤활이 실제 게임 - 체인저가 될 수 있습니다. 드라이버와 함께 투쟁 할 필요는 없으며 나사 헤드를 벗기거나 재료를 손상시킬 가능성이 적습니다.
압류 방지
또 다른 중요한 이유는 압류를 방지하는 것입니다. 스크류와 재료가 마찰과 열로 인해 함께 융합되기 시작할 때 압수됩니다. 이것은 설치할 때와 같이 금속으로 작업 할 때 특히 발생할 수 있습니다.서버 랙 장착 나사금속 선반에서. 윤활은 나사와 재료 사이의 장벽으로 작용하여 설치 중에 발생하는 열을 줄이고 두 사람이 함께 붙어있는 것을 방지합니다. 압수 된 나사는 나중에 제거하는 악몽 일 수 있으며 나사를 뚫어야 할 수도 있기 때문에 주변 재료를 손상시킬 수 있기 때문에 이것은 중요합니다.
마모 감소
윤활은 또한 나사와 도구의 마모를 줄이는 데 도움이됩니다. 마찰이 적을 때, 나사의 실은 학대를 많이받지 않으므로 시간이 지남에 따라 더 나은 상태를 유지합니다. 마찬가지로, 드라이버 또는 전동 공구는 열심히 작동 할 필요가 없으므로 더 오래 지속됩니다. 이렇게하면 빈번한 나사 및 공구 교체의 필요성을 줄임으로써 장기적으로 비용을 절약 할 수 있습니다.
윤활제의 유형
조합 나사를 윤활하는 것이 좋은 생각이라고 결정했다면 아마도 어떤 종류의 윤활유를 사용할 것인지 궁금 할 것입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 옵션입니다.
오일 - 기반 윤활제
오일 - 기계 오일 또는 WD -40과 같은 기반 윤활제가 인기있는 선택입니다. 그들은 적용하기 쉽고 좋은 윤활을 제공 할 수 있습니다. 기계 오일은 높은 압력 및 고온 상황을 견딜 수 있도록 설계되었으므로 산업 응용 분야에 훌륭한 옵션입니다. 반면에 WD -40은 몇 가지 반 녹성을 가진 다중 목적 윤활제에 가깝습니다. 일반 가정 및 DIY 프로젝트에 좋은 선택입니다.
유지
그리스는 또 다른 옵션입니다. 기름보다 두껍기 때문에 더 잘 유지됩니다. 수직 표면에서 작업 할 때 또는 윤활유가 다른 방식으로 떨어질 수있는 상황에서 이점이 될 수 있습니다. 그리스는 또한 오래 지속되는 윤활을 제공하므로 나사가 오랫동안 제자리에있는 응용 분야에 적합한 선택입니다.
건조한 윤활제
흑연 또는 테플론 기반 스프레이와 같은 건식 윤활제도 제공됩니다. 젖거나 기름기가 많은 잔류 물을 원하지 않는 응용 프로그램에 적합합니다. 예를 들어, 전자 제품이나 깨끗한 환경에서 작업하는 경우 건조 윤활제가 갈 수 있습니다.
윤활에 대한 사례
조합 나사를 윤활하는 데 많은 이유가 있지만 윤활이 필요하지 않을 수도 있고 좋은 생각도 있습니다.
과잉 - 강화 위험
윤활의 잠재적 인 단점 중 하나는 스크류를 강화하는 위험을 증가시킬 수 있다는 것입니다. 윤활제로 나사가 더 쉽게 변하기 때문에 너무 많은 토크를 적용하기가 더 쉽습니다. 오버 - 조임은 스레드, 금이 간 재료 또는 구조적 고장으로 이어질 수 있습니다. 따라서 조심하지 않으면 윤활이 실제로 해결되는 것보다 더 많은 문제를 일으킬 수 있습니다.
오염
일부 응용 분야에서 윤활은 오염을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 식품 가공 또는 의료 장비에서는 모든 종류의 윤활제 잔류 물이 건강 위험이 될 수 있습니다. 이 경우 윤활을 완전히 피하는 것이 가장 좋습니다.
비용과 시간
윤활 나사는 설치 프로세스에 추가 단계를 추가하므로 시간이 더 걸립니다. 고품질 윤활유를 사용하는 경우 프로젝트 비용을 추가 할 수도 있습니다. 따라서 예산과 타임 라인이 빡빡한 대형 규모 프로젝트를 진행하는 경우 모든 나사의 윤활에 대해 두 번 생각할 수 있습니다.
언제 윤활 할 때와 그렇지 않을 때
그렇다면 조합 나사를 윤활할지 여부를 어떻게 결정합니까? 몇 가지 지침은 다음과 같습니다.
윤활시기
- 단단하거나 조밀 한 재료: 경재, 금속 또는 기타 열심히 재료를 관통하는 경우 윤활이 일반적으로 좋은 생각입니다.
- 높은 스트레스 응용: 기계 나 구조 구성 요소와 같이 나사가 많은 스트레스를받는 응용 분야에서 윤활은 마모를 막고 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 장기 - 용어 설치: 나사가 오랫동안 배치되면 윤활이 부식을 방지하고 향후 제거를 더 쉽게 할 수 있습니다.
윤활하지 않을 때
- 정밀 응용 프로그램: 전자 제품 또는 일부 자동차 부품과 같이 정확한 토크가 필요한 응용 분야에서 윤활이 적절한 양의 압박감을 달성하기가 어려울 수 있습니다.
- 오염 - 민감한 환경: 앞에서 언급했듯이 식품 가공, 의료 또는 청정실 환경에서 윤활은 오염 문제를 일으킬 수 있습니다.
결론
그렇다면 설치 중에 콤비네이션 나사로 윤활이 필요합니까? 글쎄, 그것은 달라집니다. 설치가 쉬운 설치, 압류 방지 및 마모 감소와 같은 윤활유가 몇 가지 있습니다. 그러나 윤활이 필요하지 않을 수도 있고 과도한 강화 또는 오염의 위험과 같은 문제를 일으킬 수있는 상황도 있습니다.
조합 나사 공급 업체로서 항상 윤활유 여부를 결정하기 전에 프로젝트의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 좋습니다. 확실하지 않은 경우 먼저 작은 영역을 테스트하여 윤활제가 설치 프로세스에 어떤 영향을 미치는지 확인하는 것이 좋습니다.
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참조
- "고정 기술 핸드북"
- "기계 공학 핸드북"
- 다양한 산업 - 나사 설치 및 윤활에 관한 특정 연구 논문